通常情况下，原材料检品都是通过目视确认票据的方式来进行的，如果遇到相似的型号及品名等，可能就会发生错误。而利用条形码读码器直接读取原材料上自带的条码等信息，就能实现准确无误的验收作业。这样可以省去人工输入作业，将信息自动转化成验收记录数据，有效防止疏忽错误。将条形码读码器用于生产线上时，还能自动进行库存转移处理，实现妥善的库存管理。

一旦收货时的目视检品发生错误，上架（入库）到错误的位置，会在生产线拣选必要原材料时发生混乱，导致后续工序的严重停滞。只要有效利用条形码读码器与条码，将产品信息和货架信息关联起来，就能推动此类作业的高速化、准确化。此外，一旦原材料过期，条形码读码器还会发出警告，避免将其误供应到生产现场。

对食品、药品、化妆品而言，原材料的错取可能会导致配制错误。导入条形码读码器后，则能够在配制前读取条码，确认原材料及配方。还能实时开展整体运行管理及配方检查、投入检查，一旦发现问题可立即处置，有效避免后段工序的停滞。除此之外，还可以在配制时确认保质期，管理消耗品及设备的情况，对影响制造的众多因素进行关联管理。

只要有效利用条形码读码器，就能在填充工序中大幅提高批号管理、工序管理、可追溯性管理的效率。如果标签刻印存在异常等问题，条形码读码器还会在扫描时发出警告。

食品、药品、化妆品制造中的库存管理不足等问题，可能会导致发货批次的逆转现象。不过只要导入条形码读码器，就能对发往各交易方的发货批次记录开展妥善管理，预防此类情况的发生。而在交易方要求交付近期生产的新批次产品时，也能迅速应对，有助于提升客户满意度。

在成品仓库导入条形码读码器后，只需将条码或二维码粘贴到包装上，对照仓库货架编号存放，就能预防发货错误。库存管理也会变得非常高效。只要在仓库中读取保质期数据，就能准确地做到先入先出，减少成本、时间及劳力的浪费。

在产品出库时用条形码读码器读取保质期，可以消除目视检查时可能会发生的确认遗漏、识别错误等问题。分别预设各类产品及不同收货方的发货NG日期，就能在条形码读码器读取数据的瞬间完成对比，大幅减少发货错误。在目视检查中，为了提高检查精度，有时必须进行双重甚至三重检查，使用条形码读码器则不再需要这种重复检查。