电机、电子软元件、半导体制造

伴随着智能手机、游戏机、计算机及其他各类家电产品的小型化、薄型化发展，市场对电机、电子软元件、半导体的制造及检查工序也提出了更加精密的要求。电子软元件、半导体的集层化水平正在不断提升，在多样化需求的推动下，多品种少量生产及单元生产已经成为了常态，用于部件管理及检查的人力及成本也跟着水涨船高。

对于IC芯片、电阻器、电容器、晶体管这样的精细部件，很难逐个刻印型号，又难以通过目视识别，因此很容易发生错取。随着需求的多样化，外观相似的产品越来越多，产品周期也在不断缩短，产品管理的压力越来越大。为了解决这一问题，条形码读码器被导入了部件及产品管理等领域。

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电机、电子软元件、半导体制造中面临的课题

在电机产品、电子设备、半导体的制造现场，会发生机械故障、部件材料缺货、部件不良等各类问题。由此导致的生产延迟是无论如何都无法彻底避免的，因此，构建能够在发生问题时迅速察觉并尽快修复的生产体制，就显得尤为重要。因此，必须实时掌握生产现场的情况。

而要优化制造成本，则必须正确知晓制造及作业所需的时间，从这一点来看，工序管理和收集记录，可以说是制造现场改善的关键所在。条形码读码器成为了解决上述问题的重要工具。

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通过导入条形码读码器解决课题

近年来，在电子设备制造现场采用较多的生产方式，是“单元方式”。这种生产方式的特点，是由单人或少人数开展多品种产品的装配，必须灵活应对详细的作业指示及部件供应的变化。导入条形码读码器后，只需扫描条码，就能查看各类产品的作业指示及必要部件的库存情况，使生产更加高效。条形码读码器在其他各类工序中同样发挥着重要的作用。

对整个制造现场而言，制定正确的生产计划并遵照计划开展生产，是非常重要的。但是正确的生产计划制定，是建立在正确掌握原材料、部件、半成品、成品库存的基础之上的。尤其是一旦发生缺货等问题，不仅会影响生产现场，还会造成资材仓库及发货部门的严重混乱，无法如期完成预定工序及数量。

如果能够准确管理好账面库存，自然不会出现问题，可一旦发生票据错填、疏忽错误等各类问题，账面库存或许将无法准确反映实际库存。相比之下，条形码读码器只需扫描条码与现品票，就能实现准确无误的库存管理。这样能够始终掌握实物的正确数量及保管地点，一旦缺货也能迅速补充。综上所述，导入条形码读码器不仅能实现各道工序的高效化，还能促进整个生产环节的健全化发展。

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代表性工序与制造流程

下面就分工序具体介绍一下电机、电子软元件、半导体制造中的条形码读码器导入案例。电机、电子软元件、半导体的代表性工序及制造流程如下所示。

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导入条形码读码器在各类工序中带来的优点

下面将围绕上述代表性工序，分别论述导入条形码读码器的优点及相关的应用案例。

验收

对票据进行目视确认时，无论多么谨小慎微，都必定会发生一定几率的错看。而使用条形码读码器，读取目标物自带的条码等，就能让错误率接近于零。还能将读取到的信息立即转化为验收记录数据，省去了后续手动输入的麻烦。

将条形码读码器用于生产线上时，还能自动进行库存转移处理，省去了人工记录及数据录入的工序，可实现正确的库存管理。大幅提升了收货检品/验收检查的精度。

原材料仓库

一旦收货时的目视检品发生错误，将在拣选工序中引发混乱，对其后的制造工序造成极大的损失。只要有效利用条形码读码器与条码，将产品信息和货架信息关联起来，就能切实开展拣选作业，促进存货盘点管理的高效化，加快核对作业速度等，推动作业的高速化、准确化。此外，一旦原材料过期，条形码读码器还会发出警告，避免将其误供应到生产现场。

前段工序

前段工序是指原材料配制、机械加工、表面处理、曝光处理等加工制造工序。一旦在前段工序中发生问题，会对后段工序及交货造成极大的影响。导入条形码读码器后，能够实时开展整体运行管理及药液检查、投入检查、配方检查，一旦发现问题可立即处置，有效避免后段工序的停滞。

借助条形码读码器，不仅能掌握部件及产品状况，还能知晓消耗品、设备、工具的使用及消耗情况，可作为设备管理环节中有效的预防性维护手段。

后段工序

后段工序则是装配工序、焊接等封装/装配工序，常见问题包括“装配错误”、“焊接不良”等。开展单元式生产时需要同时处理多个部件，更易发生错误，而导入条形码读码器后，就能轻松确认操作步骤及部件。只需扫描产品/部件条码，就能在显示器上显示操作步骤等信息，可有效节约时间及劳力，避免错误的发生。还能高效开展批号管理、工序管理及可追溯性管理。

发货、检查

导入条形码读码器后，终端可与系统联动，实现产品序列的自动注册。库存管理也会变得更加简略，提高发货及检品的速度。导入条形码读码器还能大幅提高产品的可追溯性，一旦发生不良品等突发情况，可以迅速查明问题的源头工序。检查记录还能当场转化为数据，指明提升品质的努力方向。

成品仓库

成品将被送入自己公司的成品仓库，等待交货，不依赖目视检查的出货检品，能够大幅减少误发货的发生。此外，通过联动条形码读码器与系统，还能实现库存管理及存货盘点的高效化。

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利用字符识别条形码读码器实现运用改善

在电机、电子软元件、半导体的制造现场，存在序列号及批号未被条码化的情况。过去在这种情况下，只能依赖于目视检查。除了序列号和批号，装置数据等也是依赖于目视检查的典型案例。如果用支持字符识别（OCR）功能的条形码读码器代替目视检查，将会实现准确高速的作业，有效避免错误，改善作业效率。888集团电子游戏官方网站的“BT系列”条形码读码器支持字符识别（OCR），能够在下列情况下发挥作用。

作业指示书与装置的数据核对

在制造业现场经常会使用多家厂商的装置。支持字符识别（OCR）的条形码读码器能够读取装置上显示的7段字符。不仅不会发生目视作业导致的读取错误，还能通过扫描轻松完成数据录入，省去了目视、手写、手动录入计算机等工序，通过高效作业切实开展数据管理。

导入前

目视检查＆手写＆
计算机手动输入

改善

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