导入条形码读码器后，可以直接读取部件自带的条码等信息，并立即转化成验收记录数据，有效避免目视作业导致的疏忽错误。将部件用于生产线上时，还能自动进行库存转移处理，省去了人工记录及数据录入的工序，可实现正确的库存管理。大幅提升了收货检品/验收检查的精度。

一旦收货时的目视检品发生错误，会在生产线拣选必要部件时发生混乱，导致后续工序的严重停滞。此外，按照作业顺序排放部件的“配置”工序也会陷入混乱。只要有效利用条形码读码器与条码，将产品信息和货架信息关联起来，就能推动此类作业的高速化、准确化。不仅能够实现准确的拣选作业，还能推进存货盘点管理的高效化，大幅提升核对作业的速度。

有效利用条形码读码器时，用户能够实时开展整体运行管理、工时管理、投入检查及工具管理，更加轻松地实现工序进度管理，有助于促进产品的品质提升。不仅能掌握部件及产品状况，还能知晓消耗品、设备、工具的使用及消耗情况，可作为设备管理环节中有效的预防性维护手段。

导入条形码读码器的好处之一，就是能够通过与系统联动，简化产品的序列注册。还能大幅提高产品的可追溯性，一旦发生不良品等突发情况，可以迅速查明问题的源头工序。检查记录及修理记录还能当场转化为数据，指明提升品质的努力方向。

成品将被送入自己公司的成品仓库，等待交货，不依赖目视检查的出货检品，能够大幅减少误发货的发生。此外，通过联动条形码读码器与系统，还能实现库存管理及存货盘点的高效化。

一直以来，部件标签序列号之类的字符串都是通过目视作业来检查，靠手写、计算机手动输入等方式来记录的，相当的费时费力。因为相似的数据较多，目视检查时还会频繁发生错误。条形码读码器只需扫描一下即可完成输入，可有效减少目视检查导致的错误，促进作业高效化。

直接刻印在电路板、金属上的序列号及批号字体较小，视其所用的材料，可能还会发生难以读取的问题。根据材质、空间的实际情况，经常还会发生无法刻印条码的情况。一直以来，这种时候都只能依赖目视检查，会频繁发生漏看、错看、手写及计算机输入时的错误。导入条形码读码器后，只需扫描即可完成输入，能够对无法刻印条码的产品及部件加强追踪管理。