【原因】

将工件投入供料器时，工件之间已经发生了摩擦，并因此而带电。

或是在工件堆叠的状态下施加振动，导致工件相互摩擦，发生摩擦带电。

【对策】

由于“工件间的相互摩擦”会导致摩擦带电，因此在发生摩擦时极力避免摩擦带电，就是对策的第一步。
换言之，在投入工件，或在容器内堆叠工件等时，可以安装静电消除器来消除静电，由此避免贴合。

供料部是金属制和树脂制时，发生贴附的原理有所不同，但这两种附着现象共通的重要原因，都是工件本身带电。

供料部为金属材质时

供料部为金属材质时，工件带电是附着的主要原因。
当带电的工件接近金属体时，金属体内部会发生“静电诱导”，金属体的表面会恰好表现出与工件的带电极性相反的带电状态。
这会导致电荷吸引力作用于工件与金属体之间，使两者贴合。

供料部为树脂材质时

供料部为树脂材质时，不会发生类似于金属材质时的静电诱导现象，但经常会由于工件之间的摩擦，供料部与工件之间的摩擦，导致摩擦带电。
这种摩擦带电会使库仑力作用于工件与供料部之间，导致贴附的发生。

虽然供料部材质不同（金属或树脂）时的问题成因不同，但非常遗憾的是，这些情况，通过接地都是无法起到防止效果的。

供料部为金属材质时

供料部为金属材质时，接地的确能够消除金属体本身所带的电荷，但防止贴附却是另一个问题。正如Q02中所阐述的，贴附的原因，是带电工件靠近（接触）金属体，引起了静电诱导，因此接地并不能起到效果。（不管是否采取接地措施，静电诱导都是带电工件靠近就会发生的自然现象，并无实际效果）

供料部为树脂材质时

供料部为树脂材质时，由于接地措施原本对绝缘体就是无效的，因而也无法起到防贴附的效果。（对于树脂这类绝缘体，接地对策原本就是无效的）

防带电喷雾通常都是表面活性剂，其作用机理，是让喷涂部分吸收大气中的水分，使电荷能够在表面部分流动。
换言之，喷涂部分将被赋予导电性，借此防止静电的产生及带电，是一种简单易行的静电对策，但若没有这层涂膜，自然也就无法发挥相应的效果。
综上所述，在喷洒防带电喷雾的瞬间可能的确是有效的，但时间一长，这层涂膜就会因摩擦等原因而剥落，导致失效。

工件相互贴合时

工件贴附设备（金属部）时

这应该是受到了静电放电导致的静电干扰的影响。通常情况下，即便处于带电状态下，只要不发生电荷流动，就算带电量较大也不会引发特别严重的问题，可一旦发生静电放电，瞬间就会形成电流，导致周围电场大幅失衡。

此时的放电电流，不仅可能会对设备造成直接影响，还有可能因电场失衡造成辐射干扰，这种干扰也有可能影响设备的正常运行。