使用激光照射刻印目标物时，错开焦点，只传递热量。无需切削，只需传递热量即可在表面形成氧化膜，由于氧化膜呈黑色，因此可进行黑色刻印。

使激光对准刻印目标物的焦点位置进行照射。
通过对金属表面进行切削，使其表面产生凹凸，从而生成光线漫反射，使刻印呈现白色。

使激光照射在焦点位置，对刻印目标物的表面进行切削。通过增加激光的照射次数，加大切削量，从而实现深度刻印。

使用激光照射去除刻印目标物表面的覆盖物或镀金，使其露出表面状态，从而显现刻印。

将激光器输出的激光聚光后，从照射单元向各位置进行照射，使目标物熔化。由于无需接触加工物，不会产生反作用力，因此可减少发生变形或开裂的可能性。正因为如此，也适用于切割皮革或布料等厚度较薄的材料。此外，由于可非常精细地指定加工区域，因此即使是刀刃无法进入的位置，也可进行局部钻孔或切割等作业。

在日益小型化、轻薄化的连接器端子台上，通过施加焊锡屏障（镍屏障），达到抑制焊锡流散的目的。在无需镀金的位置进行掩蔽处理时，去除掩蔽材料的作业相当耗时。针对这样的情况，使用激光进行表层剥离也很有效。

激光焊接是对目标物照射激光，使金属局部熔化，凝固后再接合的方法。可使用激光定点照射高密度的能量，并高速完成加工，因此可减少因热能导致材料变形的可能性。

通过激光的热能熔化锡膏后接合金属。由于可使用激光光点进行局部照射，因此还可用于小型零部件。此外，与对零部件整体进行加热的回流焊模式相比，可降低对零部件产生的热影响所带来的负荷。

在铝制表面进行可视性较高的深灰色刻印。用激光对金属表面进行加热，使刻印部分变为深灰色。

通过轻微切削素材表面，进行白色刻印。
切削金属表面，让光线漫反射，可实现白色刻印。

这是一种不借助发色，像刻印一样通过雕刻进行刻印的方法。通过多次重复刻印，可以获得较深的雕刻效果，其优势包括在刻印后进行涂装，依旧能确保可视性等。

通过热处理将表面氧化，能获得清晰的黑色刻印。由于可以将刻印的刻痕/凸起控制在1μm以下，可降低对精密金属元件的损伤。

通过轻微切削素材表面，进行白色刻印。
切削金属表面，让光线漫反射，可实现白色刻印。

这是一种不借助发色，像刻印一样通过雕刻进行刻印的方法。
通过多次重复刻印，可以获得较深的雕刻效果，其优势包括在刻印后进行涂装，依旧能确保可视性等。

与铝、不锈钢、铁相同，可进行无凸起的黑色刻印。

通过轻微切削素材表面，进行白色刻印。
切削金属表面，让光线漫反射，可实现白色刻印。

在镀金表面进行轻微切削刻印，就会呈现白色的刻印效果。