物流设备（物流搬送设备）的作用

物流搬送设备，指的是以装卸货作业高效化及省人化为使用目的的所有机械及设备，能够减轻操作人员的负担。这些机械及设备也被称为“物流搬送机器”，下面将对物流搬送设备在物流现场的相关作业内容进行说明。

用于物流领域的设备（物流搬送设备）

在物流现场，需要完成货物卸载、搬运等大量重劳动。“物流搬送设备”，是对用来实现物流业务高效化的所有作业设备的总称，负责进行原材料、半成品、成品的移动等。在物流现场使用的物流搬送设备多种多样，包括叉车、台车、托盘、传送带、搬运用机器人、分拣机、拣选系统、自动仓库等等。

装货
仓库内搬运
分拣
存放
准备发货

装货

顾名思义，就是将需要发出的货物，装载到货车上的作业。反之，将货物卸下的作业则被称为“卸货”。联想叉车，应该就能够更加方便地理解装货及卸货。前往港口区域，就能够看到装卸工卸载货物的情景。

叉车

叉车被广泛用于工厂、物流仓库、港口设施、货物终点站等各类现场。因其能够轻松抬起重物，动作灵活，能够在众多领域发挥作用。虽然叉车的大小及形状多种多样，但其基本定义如下所示。

叉车的定义: 叉车是一种带有（发动机等）动力的装卸货搬运车辆，包括货叉（在车辆前方装载、积载货物的叉状结构）、托辊等装置，以及控制各类装置上下运动（升降）的桅柱。

主要类型: 平衡重式叉车
前移型叉车等
主要动力: 发动机
电池等

堆垛机

堆垛机，是将货物等自动积载到托盘上的装置。除了逐层进行堆垛的“高层型堆垛机”、“低层型堆垛机”之外，还有用工业用机械手抓取（吸附）货物，进行堆叠的“码垛机械手”。

卸垛机

卸垛机是一种作业内容与堆垛机相反的物流搬送设备，对堆垛在托盘上的货物进行卸货。和堆垛机一样，会根据货物呈现各式各样的形状。

装箱、拆箱系统

将货物装入集装箱的作业被称为“装箱”，将货物从集装箱中取出的作业则被称为“拆箱”。通常情况下，装箱、拆箱都是通过手动作业及叉车来进行的，而使用以传送带连接集装箱和仓库内部，帮助开展装箱、拆箱的“装箱、拆箱辅助设备”，则能够实现省人化、高效化。

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仓库内搬运

在仓库及配送中心内部搬运货物的最简单的物流搬送设备，就是台车。除此之外，还有自走式的自动导引车（AGV）、屋顶吊轨台车、货架搬运机器人等等。

自动导引车（AGV）

自动导引车（AGV），是“Automatic Guided Vehicle”的缩写，直译过来，就是“自动引导的车辆”。一种搬运用台车，先在地面铺设轨道状的磁力带或条等，然后沿着磁力引导进行自动行驶。根据用途，可分为“传送带型AGV”、“重载AGV”、“低地面型AGV”、“牵引型AGV”等众多类型。

屋顶吊轨台车

利用空置的空中空间，沿着屋顶铺设的轨道行驶的台车。和自动导引车（AGV）一样，可实现自动驾驶，不仅能搬运货物，还能对拣选货架进行自动补货、分发货方向分拣，在工厂进行部件的工序间搬运等等。

AI搭载型自动搬运机器人

近年来，随着自动导引车（AGV）的发展，搭载AI的自动搬运机器人也正在进入市场。还出现了无需像自动导引车（AGV）那样依靠磁力带，就能独立将商品送达操作人员处、追踪操作人员行驶的自动搬运机器人，分别移动各货架，创造便于作业的空间的货架搬运机器人等。

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分拣

在搬运大量货物的同时进行分拣的作业中，会用到传送带（皮带传送带）及分拣机（自动分拣机）。配套使用传送带与分拣机的结构，又被称为分拣传送带。

传送带（皮带传送带）

以一定速度，搬运其上装载的物料的物流搬送设备。传送带（皮带传送带）被广泛用于各类现场。

分拣机（自动分拣机）

分拣机（自动分拣机）可分为滑块式、托盘式、交叉带式、弹出轮式等各种类型，自动进行货物的分拣作业。组合使用纵向和横向传送带的交叉带式，被称为“交叉带分拣机”，适用于高精度的高速分拣。

自动贴标机

一种物流搬送装置，能够打印与目的相对应的标签，自动粘贴到传送带流水线上的集装箱及纸箱上。

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存放

作为存放及收纳的装置，通常会用到储物架及货架等，除此之外，还有实现货物上架保管、管理自动化的自动仓库等。而在FA（工厂自动化）中，有时还会设计将货物自动交接给自动导引车的装置。

自动仓库

实现货物上架保管、管理自动化的自动化仓库种类繁多，包括对各托盘进行独立保管、管理的大型仓库，拣选专用仓库等等。某些大型自动仓库甚至能够囊括整栋建筑物，在高效化、省人化方面发挥着重要的效果。

准备发货

过去，在发货阶段，需要进行拣选、分拣、包装等作业，而要找到目标商品，尽快发货，就必须具备丰富的经验。能够提供上述经验的系统，就是“数字拣选系统”及“自动制箱机”。

数字拣选系统

数字拣选系统，是一套能够为操作人员的拣选提供支援的系统。在拣选时，通常会一边确认产品编号及数量，一边寻找商品，这会增加拣选人员在工厂内部的移动，耗费时间。数字拣选系统则在货架上安装了数字拣选显示器，通过控制目标商品所在处的显示器亮起，让拣选人员快速找到商品。这样一来，将不再需要寻找商品，任何人都能以同样的速度进行作业，省去了培训操作人员的麻烦，更加高效经济。