确认汽车部件的数量
检测汽车部件在被插入包装盒时的数量及方向是否正确,进行防错。
本节介绍图像识别传感器在汽车行业的案例。
检测汽车部件在被插入包装盒时的数量及方向是否正确,进行防错。
通过检测、识别发动机缸体的刻印,确保可追溯性。
确认工件上正确安装了4个螺丝,确认是否存在螺丝紧固失误、跳过工序的情况,提高后段工序中的成品率。
根据构成部件的颜色差异识别火花塞的品种,防止不同品种的产品混入。
作为防错措施,根据产品的槽数识别活塞的品种,确认试验程序与品种一致。
在多品种混合存在的生产线上进行品种识别,判断是否安装了正确的齿轮。
根据构成部件的颜色差异识别喷油嘴的品种,防止不同品种的产品混入。
在汽车车身的焊接工序中,多点同时检测螺母的焊接数量是否正确。
在火花塞的检查工序中,检测是否已有识别产品的刻印,进行防错。
在汽车内饰部件的组装工序中,同时检测多处的板夹数量是否正确,提高成品率。
在汽车用座椅的组装工序中,根据座椅框架的刻印,识别左右(LR)座椅,进行防错。
在汽车部件的组装工序中,识别O形环是否被安装到了正确的位置,帮助提高成品率。
在汽车车前灯的下线检测中,识别是否能正确亮灯,进行防错。
在曲轴的输送工序中,检测产品的宽度,确认是否有不同品种混入。
在加工后的齿轮输送工序中,检测齿轮的形状,识别正反排列是否正确。
在方向盘的组装工序中,识别多个螺丝是否被正确组装,进行防错。
在方向盘的组装工序中,识别按钮是否被正确组装,进行防错。